Moderne Technologien bei KOLIBRI Schlauchbooten.
-Bei der Herstellung von KOLIBRI aufblasbaren Schlauchbooten kommen hochmoderne Technologien zum Einsatz. Eine dieser Technologien ist das HF-Schweißen, das es ermöglicht, PVC-Gewebe in einem computergesteuerten Prozess zu verschweißen. Dadurch bleibt die Naht extrem stark und flexibel, selbst bei unterschiedlichen Temperatur- und Druckschwankungen. Darüber hinaus werden in KOLIBRI-Booten verwendete Kunststoff- und Aluminiumteile sowie die genähten Produkte im eigenen Haus nach hohen Qualitätsstandards hergestellt. Innovative Lösungen und Benutzerfeedback werden kontinuierlich genutzt, um das Design und die Konstruktion der Boote weiterzuentwickeln. Die Anwendung moderner Technologien macht KOLIBRI-Boote zu einer zuverlässigen und langlebigen Wahl, die eine langfristige Investition für die Benutzer darstellt.
MODERNE TECHNOLOGIEN ZUR HERSTELLUNG DER AUFBLASBAREN KOLIBRI-BOOT
Moderne, fortschrittliche Technologien spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von wirklich hochwertigen und wettbewerbsfähigen aufblasbaren Booten.
Es ist unmöglich, ein qualitativ hochwertiges Boot unter handwerklichen Bedingungen herzustellen, indem man einfach nur eine Schablone, ein Messer und einen Superkleber verwendet.
Das Boot muss in erster Linie sicher für die Passagiere sein. Jedes Detail ist bei der Herstellung wichtig – die symmetrische Form des Bootes, die Stärke und Qualität der Nähte, die Qualität des PVC-Materials, sowie die Standard- und einheitlichen Zubehörteile, die leicht ausgetauscht werden können.
25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von aufblasbaren Booten
Die Geschichte von KOLIBRI umfasst mehr als 25 Jahre. Dies ist geprägt von kontinuierlicher Weiterentwicklung, der Suche nach optimalen Lösungen und der einzigartigen Erfahrung in der Planung, Herstellung und Testung von aufblasbaren Booten unterschiedlicher Größe, Typen und Einsatzmöglichkeiten. Heute ist KOLIBRI ein professionelles Team, das dank des Vertrauens seiner Kunden internationale Anerkennung erreicht hat. Dies wird durch ihr weitreichendes Händlernetzwerk bestätigt.
Eine der modernen Technologien, die von KOLIBRI verwendet wird, ist das Schweißen der PVC-Gewebeverbindungen mittels HFW (High Frequency Welding). Der Schweißprozess wird von einem Computer gesteuert, der die Gleichmäßigkeit der Naht durch gleichzeitiges Erwärmen der beiden Oberflächen gewährleistet. Nach dieser Verbindung ist die Naht sehr stark, verliert jedoch nicht ihre Flexibilität bei unterschiedlichen Temperaturen und Druckveränderungen in den Bootskammern. Dies stellt einen wesentlichen Unterschied zu durch Klebung hergestellten Nähten dar.
Bei der Verbindung verschiedener PVC-Komponenten in KOLIBRI-Booten wird zusätzlich die Heißluftschweißtechnik verwendet, bei der die zu verbindenden Flächen gleichzeitig mit speziellen Druckwalzen gespannt werden. Ein spezieller Heißluftgebläse erwärmt die Nähte, wodurch eine molekulare Verschweißung des PVC-Materials ermöglicht wird. Diese Nähte sind stark, isolierend und frei von Falten und Falten. Gleichzeitig sind sie auch temperaturempfindlich.
Die Kunststoffkomponenten der KOLIBRI-Boote sind nahezu vollständig hausintern gefertigt, einschließlich der Kunststoff- und Aluminiumelemente sowie der Produkte aus unserer eigenen Nähwerkstatt. Die Designer des Unternehmens entwickeln die Komponenten kontinuierlich weiter; dies ist ein kreativer Prozess, der Ergebnisse liefert und es ermöglicht, den Komfort und die Sicherheit der aufblasbaren Boote ständig zu verbessern.
Die einzigartigen Designmerkmale der KOLIBRI-Aufblasboote:
Die Luftkammern der KOLIBRI PVC-Aufblasboote sind in separate, hermetische Fächer unterteilt, um den internationalen ISO-Normen zu entsprechen. Diese Fächer sind konisch geformt, um eine optimale Druckausgleichung zu gewährleisten. Die Fächer bestehen aus demselben PVC-Material und sind mit HF (High Frequency) Schweißtechnik gefertigt.
Eine einzigartige Entwicklung der KOLIBRI-Ingenieure und Designer ist beispielsweise die Ruderhalterung, die auf Gewindeverbindungen verzichtet. Sie ist benutzerfreundlich und leicht austauschbar.
Die Kunststoffkomponenten der KOLIBRI-Boote bestehen aus hochwertigen Polymeren und sind mit einem zweikomponentigen Industrie-Kleber fixiert.
Das KOLIBRI Nähwerkstatt produziert auch einzigartige Bootszubehörteile wie Bimini-Topps, abnehmbare Bugabdeckungen, verschiedene Bezüge, Taschen, Halterungen, Sicherheitswesten und sogar Bekleidung mit eigener Marke.
Die Technologien und Anwendungen bei der Herstellung von KOLIBRI Aufblasbooten
Die Herstellung von KOLIBRI PVC-Aufblasbooten basiert auf hochentwickelten Technologien, um Effizienz unabhängig vom Modell oder der Serie des Bootes zu gewährleisten. Vom kleinen Ein-Personen-Ruderboot bis hin zum großen, schnell fahrbaren Motorboot mit festem Boden und Platz für mehrere Passagiere wird jedes Boot aus modernsten, überprüften und getesteten Komponenten gefertigt.
Der Herstellungsprozess umfasst Qualitätskontrollen und Benutzerfeedback, was kontinuierliche Verbesserungen und Optimierungen bei den verschiedenen Bootskomponenten ermöglicht. Infolgedessen gleiten KOLIBRI-Boote bei hoher Geschwindigkeit nicht seitlich ab und steigen leicht in den Gleitmodus ein. Unsere Ventile korrodieren nicht, unsere Ruder knarren nicht, unsere Nähte sind dicht, und die Sonnenschirme lassen sich problemlos am Boot anbringen. All dies findet man nicht bei Produkten, die in einer Garage oder Scheune hergestellt werden, um den industriellen Standards zu entsprechen.
Deshalb können Sie, wenn Sie sich für ein KOLIBRI-Luftboot entscheiden, sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das mit moderner Technologie hergestellt wurde, das Sie viele Jahre lang begleiten wird, eine zuverlässige Investition darstellt und einfach Freude mit seinem schönen Design bereitet.
